Vakuum-Kugelverdampfer
Anwendung
Dieser kugelförmige Konzentrator eignet sich ideal für die Konzentration und Rückgewinnung hitzeempfindlicher Materialien in einer Vielzahl von Branchen, darunter Pharmazeutik (sowohl traditionelle chinesische als auch westliche Medizin), Lebensmittel und Getränke (Glutamat, Milchprodukte, Glukose, Stärke, Saft), Biotechnologie und chemische Verarbeitung.
Gerätestruktur:
Es besteht im Wesentlichen aus vier Teilen: kugelförmigem Konzentratorkörper, Kondensator, Dampf-{0}}Flüssigkeitsabscheider und Aufnahmetank.
Technischer Parameter
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Spezifikation |
300 |
500 |
1000 |
2000 |
3000 |
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Volumen |
300L |
500L |
1000L |
2000L |
3000L |
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Gefäßinnendurchmesser |
425 mm |
550 mm |
650 mm |
800 mm |
900 mm |
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Dampfdruck |
0,25 MPa |
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Vakuumgrad im Behälter |
-0.05 ~ -0.08 |
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Heizbereich |
1.0 ㎡ |
1.4 ㎡ |
2.5 ㎡ |
3.9 ㎡ |
5.0 ㎡ |
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Kondensationsbereich |
5.5 ㎡ |
7.5 ㎡ |
10.5 ㎡ |
21 ㎡ |
30 ㎡ |
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Gesamtabmessungen (Länge * Breite * Höhe) (m) |
2.06*0.98*2.69 |
2.61*1.2*3.18 |
3.1*1.5*3.7 |
3.6*1.8*4.46 |
3.8*1.9*4.8 |
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Hinweis: Die oben genannten Parameter sind ungefähre Angaben und werden entsprechend den Designvorgaben des Kunden angepasst. |
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WArbeitsprinzip
Dampf wird in den Mantel des Kugelbehälters eingeleitet und erhitzt dort das Material bis zum Siedepunkt. Dieser Prozess verdampft das Wasser oder andere flüchtige Bestandteile im Material und sorgt so für eine Gas-{1}}Flüssigkeitstrennung.
Der Dampf aus der Verdampfungskammer durchläuft zunächst einen Schaumentferner, um mitgerissene Tröpfchen zu entfernen, und gelangt dann zum Kondensator und Kühler, wo er verflüssigt wird. Das entstehende Kondensat wird in einem Speichertank gesammelt, während alle nicht-kondensierbaren Gase entweder in die Atmosphäre abgelassen oder von der Vakuumpumpe abgesaugt werden.
Um den Konzentrationsprozess zu beenden, schließen Sie das Dampfeinlassventil und öffnen Sie das Verdampferentlüftungsventil. Dadurch wird das Vakuum im System aufgehoben und das konzentrierte Produkt kann abgeführt werden.
Merkmale
Der Konzentrationsprozess unter reduziertem Druck verkürzt die Verarbeitungszeit erheblich und schützt durch die Senkung des Siedepunkts wirksam die aktiven Komponenten hitzeempfindlicher Materialien.
Diese Methode ermöglicht eine schnelle Verdunstung und erreicht ein hohes Konzentrationsverhältnis. Bei typischen pflanzlichen Arzneimittelextrakten kann die relative Dichte des resultierenden Konzentrats 1,3–1,4 erreichen.
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